離心泵的啟動(dòng)步驟,水泵的啟動(dòng)步驟

水泵的啟動(dòng)步驟應(yīng)該是：首先將水泵進(jìn)口閥全部打開，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，才能逐步打開出口閥，調(diào)整到所需工況。

水泵正確的運(yùn)行方法及水泵的啟動(dòng)注意事項(xiàng)

   離心泵的運(yùn)行可分為三個(gè)步驟，即啟動(dòng)、運(yùn)行、停止。
啟動(dòng)：啟動(dòng)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：
    （1） 檢查水泵設(shè)備的完好情況。
    （2） 軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格
    （3） 將水泵的進(jìn)口閥門全部打開。
    （4） 泵內(nèi)注水或真空泵引水（倒灌除外）打開放氣閥排氣。
    （5） 檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。
    （6） 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。
    以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動(dòng)和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過3分鐘。
運(yùn)行：運(yùn)行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個(gè)方面：
    1、軸承的檢查
    （1） 軸承溫度不超過75℃。
    （2） 軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。
    （3） 滾動(dòng)軸承稀油潤滑時(shí)，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。
    （4） 是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。
    2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常
    （1） 真空表指針不能擺動(dòng)過大，過大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
    （2） 出口壓力表讀書過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚(yáng)程低。
    （3） 電流表讀書過大，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。
    3、泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：
    （1） 水泵和電機(jī)軸心線不對中。
    （2） 水泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎(chǔ)不牢。
    （3） 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。
    （4） 泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。
    4、密封工作是否正常
    （1）D型多級泵的K形動(dòng)力密封正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)有滴漏。
    （2） 有冷卻水裝置的水環(huán)式真空泵，要檢查水流是否正常。
停泵
    （1）水泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，造成泵損壞。
    （2） 停泵時(shí)如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來，說明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象。

    結(jié)語：水泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止三個(gè)步驟都很重要，但zui重要還是出口閥的調(diào)整。如果為吸上狀態(tài)，出口閥開度可相對大一些，如果為倒灌狀態(tài)，出口閥開度可相對小一些。出口閥調(diào)整的工作點(diǎn)越接近泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)越好，這樣可使實(shí)際流動(dòng)狀態(tài)與理論設(shè)計(jì)接近吻合，泵的運(yùn)行效率高，節(jié)約資源。因?yàn)楸玫狞c(diǎn)都在設(shè)計(jì)點(diǎn)或設(shè)計(jì)點(diǎn)附近，當(dāng)然zui終還是要以電流不超載為前提。

 因水泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

相關(guān)產(chǎn)品：立式多級泵

該水泵技術(shù)文章由上海博禹泵業(yè)/原創(chuàng)。